無(wú)縫鋼管廠家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)　　(一)質(zhì)量要求　　①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能*主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。　　a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制　　c. 有害元素：嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb)，氣體(N、H、O)　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。　　②鋼管幾何尺寸精度和外形　　a. 鋼管外徑精度：取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。　　外徑允許偏差 δ=(DDi)/Di ×100% D： *或*小外徑mm　　Di：名義外徑mm　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)　　壁厚允許偏差： ρ=(SSi)/Si×100% S：橫截面上*或*小壁厚　　Si：名義壁厚mm　　C.鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。　　d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊　　5.鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求　　a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。　　產(chǎn)生原因：　　① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。　　② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。　　③ 管坯(鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。　　6.鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。　　7.鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。　　8.鋼管金相組織：低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S　　9.鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。　　(二)無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法：　　1.化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。　　①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。　　②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi　　③N—0儀：氣體含量分析N、O　　2.鋼管幾何尺寸及外形檢查：　　①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測(cè)厚儀，兩端不少于8點(diǎn)并記錄。　　②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)，測(cè)出*點(diǎn)、*小點(diǎn)。　　③鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。　　④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。　　⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。　　3.鋼管表面質(zhì)量檢查：100%　　①人工肉眼檢查：照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。　　②無(wú)損探傷檢查：　　a. 超聲波探傷UT：　　對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 57 96級(jí)別：C5級(jí)　　b. 渦流探傷ET：(電磁感應(yīng))　　主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 73504　　級(jí)別：B級(jí)　　c. 磁粉MT和漏磁探傷：　　磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。　　標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12699 級(jí)別： C4級(jí)　　d. 電磁超聲波探傷：　　不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。　　e. 滲透探傷：　　熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。　　4.鋼管理化性能檢驗(yàn)：　　①拉伸試驗(yàn)：測(cè)應(yīng)力和變形，判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)　　縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(￠10、￠12.5)　　小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。　　備注：試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760　　②沖擊試驗(yàn)：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2　　標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)　　③硬度試驗(yàn)：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等　　④液壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D　　5.鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程：　　①壓扁試驗(yàn)：圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)　　L=40～100mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07～0.08　　②環(huán)拉試驗(yàn)：L=15mm 無(wú)裂紋為合格　　③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn)：頂心錐度為30°、40°、60°　　④彎曲試驗(yàn)：可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)　　6.鋼管金相分析：　　①高倍檢驗(yàn)(微觀分析)：非金屬夾雜物100x GB/T 晶粒度：級(jí)別、級(jí)差　　組織：M、B、S、T、P、F、AS　　脫碳層：內(nèi)、外。　　A法評(píng)級(jí)：A類(lèi)硫化物 B類(lèi)氧化物 C類(lèi)硅酸鹽 D球狀氧化 DS類(lèi)。　　②低倍試驗(yàn)(宏觀分析)：肉眼、放大鏡10x以下。　　a. 酸蝕檢驗(yàn)法。　　b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn)，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。　　c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法：檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。　　(三)中國(guó)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：　　1.現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)：共有47項(xiàng) 其中：GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng);基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng) 標(biāo)簽：[db:標(biāo)簽]